成就“五星好米饭”，探寻美的电饭煲30年创新烙印

进入2024年，越来越多外出就餐的人选择回归家庭餐桌，关注家庭餐桌上是否吃得好、吃得营养又健康。大米作为国人餐桌上的主食有着举足轻重的地位，那么怎样才能煮出“一锅香甜五星好米饭”？

近日，著名主持人李静探访了美的电饭煲创新研发中心和智能制造工厂，并由抖音联合新华网进行直播，让外界非常直观地看到了美的电饭煲从大米地图到1000多种不同米种烹饪曲线研究、大米食味评价研究、电饭煲品质性能测试、精益智造等多个维度，提供了在“五星好米饭”上进行的创新领先样本。

就像这一次OPPO Reno12系列一样，官方在预热的时没有提及冰冷的参数，而是从细节方面入手。因为大家都知道这个档次的机型性能与屏幕都是够用的状态，只要不是落后太多完全没有问题，但细节却不是谁都一样的。根据官方的信息OPPO Reno12系列这几个小细节就很能打动消费者。

当下，针对蜡镶市场行业痛点，颠覆行业机器价格，推出全新一代智能蜡镶点钻机，采用CNC五轴智能系统，为点钻行业解决高价采购机器烦恼。机器点钻成本是可计量的，而人工点钻成本存在许多不可控因素，成本可控的条件下，更能实现生产效益更大化。速度比人工速度高出好几倍，使得交货期更有保障。

15年米种研究凝练“烹饪曲线”

美的是如何定义“五星好米饭”的？“经过我们对米饭的长期研究，总结出五星好米饭的标准是香、甜、松、糯、润，并牵头把它制定成了国内家电行业内的第一个好米饭评价标准，引领了行业好米饭标准化”，美的健康美味技术负责人李晶博士介绍道，“美的每一款电饭煲煮饭后，都要从气味、外观、适口性、滋味等方面进行系统的食味评价。而且我们还建立了依托精密仪器测试的五感品质分析方法，把闻香、观色、察形、感韵、品味这些主观的感官评价转化为可数值量化的指标，避免了人为评价复杂、误差大、不稳定等缺点，实现高精度、数字化的五感品质分析。”

众所周知，中国地域辽阔、大米产区多造就了大米品种繁多、形态性状不一，要以“五星好米饭”的统一标准衡量一台电饭煲蒸煮不同种类大米的结果，这不仅仅是对电饭煲技术创新提出了挑战，也对不同米种特性先行研究提出要求。在米种上美的已开展了长达15年的研究布局。

从2010年开始，美的电饭煲的研究团队横跨15000公里，实地采集了1000多种大米。对每种大米进行1000次以上的烹饪研究，在实验室模拟低海拔、严寒气候、高原等严苛煮饭条件，绘制出了业内首张大米地图，搭建包含1400种米种的烹饪数据库，最终凝练出8大类米种烹饪曲线，实现“一米一曲线”，让全国各地的用户都能做出同样香甜的五星好米饭。

30年潜心创新引领电饭煲技术

从1994年生产出中国第一台智能电饭煲至今，美的在电饭煲技术上的创新之路已满三十载。在这个过程中，美的电饭煲创下业内多项“第一”：2001年，美的在中国推出第一台拥有自主知识产权的、代表世界最高水平的IH电饭煲，并成功返销海外市场，引领电饭煲进入IH时代；2004年，美的电饭煲率先将航天技术应用于电饭煲上，让“太空黑晶内胆”技术成为未来行业技术标准；2007年，美的又生产出中国第一台与世界同步的最高端技术压力电饭煲。在技术创新上的不遗余力，亦成就了美的“香甜IH电饭煲”、“鼎釜IH电饭煲”、“低糖煲”等不同市场时期的经典爆款产品。在2019年，美的推出行业首款AI全自动电饭煲，以近300件发明专利、超450件实用新型专利、近20件外观设计专利，将蒸煮米饭推向AI智能技术时代。

在相同米和水的条件下，加热方式至关重要。源自于不断对加热技术进行升级迭代的驱动力，2022年，美的电饭煲在行业首创推出赤炎双热源技术，采用了革命性的上下立体双热源IH加热技术，首次在电饭煲的上盖部位集成了IH热源补炊增香，搭配底部碗状立体IH加热，不仅使得米饭受热均匀度达到了新高度，更实现开盖无回流水，解决了长久以来困扰用户开盖后冷凝水滴落，导致米饭表面湿漉漉的问题，确保米饭完美干爽香甜，成就5星香甜好米饭。

在美的内部，有一条坚决捍卫的不可逾越的红线，那就是：保障蒸饭安全性。据美的生活电器烹饪产品经理朱传斌介绍，美的在电饭煲内胆材料选用、生产工艺、品质监控方面都有严格的要求：凡是与食品接触的地方，比如生产内锅的基材、涂料，以及内锅、饭勺、蒸笼等，都是符合国标关于食品卫生要求的，即使内胆涂层用久了掉了，也不会有安全问题。比如美的自主研发的PEEK十年不脱涂层，航空材料坚硬耐腐蚀，可以实现10年耐磨不粘锅，是行业最长不粘寿命。朱传斌表示：“我们一直致力于涂层寿命的研究，对于涂层寿命的要求，美的远高于行业标准。”

精益智造成就非凡品质

在直播镜头下，美的电饭煲品质测试实验室展现在大众眼前，一台台电饭煲接受着开合盖测试、凝露试验、内胆耐磨测试、锅盖玻璃面板防爆测试、高低温测试等等一系列性能和可靠性的严苛测试。我们惊叹于是什么能让美的一台台电饭煲“过关斩将”站稳品质时，全球最大的美的电饭煲超级工厂的精益制造能力便呈现在了眼前。

进入占地34万平方米的美的电饭煲超级工厂中，首先迎入眼帘的是智能化、自动化的电子分厂，这是美的集团最大的电子车间。车间拥有世界一流的现代化生产设备和绿色环保无铅化电子制造工艺，通过信息技术、工艺技术规划和专业管理，改善源头设计并提升检验体系控制能力、数据驱动全流程管理，成功搭建起高水平、高要求的品质管控线体，确保电路板即电饭煲大脑的高品质、高稳定性，在业内率先实现了像弹簧这种难以自动化生产的零部件自动化。

而在装配了美的纯自研自制库卡机器人的无人注塑车间，美的遵循“先工艺，后自动”原则，全面梳理工艺路线、整合生产工序，通过高精度、高稳定性的库卡机器人机械臂，实现产品自动化生产精度达到0.02mm的惊人目标，比头发丝还要小，避免了因精度不足导致零件成品歪斜、压伤等品质问题，减少了人为误差和干扰，实现品质显著提升和制造成本下降50%。

长期深入对全国各地1000多种大米进行细致研究，研发团队在技术上领先式创新，品质性能可靠性的严苛把关，以及超级工厂的精益制造能力，最终铸就了30年间美的电饭煲陪伴了超过2亿家庭的成长扬帆配资，见证了无数温馨的餐桌时光。

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